Установка для заправки автомобильных кондиционеров автомат GrunBaum AC7000S Basic

Описание и характеристики

GrunBaum AC7000S Basic - автоматическая установка для заправки автокондиционеров без возможности доустановки принтера и Wi-Fi. Подходит для обслуживания как легковых, так и грузовых автомобилей. Главным преимуществом данной модели является полностью цифровая база, обеспечивающая практически полное отсутствие человеческого фактора в работе.

Расход хладагента и масла

Не секрет, что хищение расходных материалов - одна из серьезных проблем российского автобизнеса. Стоимость хладагента и масла достаточно высока. Ситуация усложняется также тем, что, благодаря функции регенерации хладагента, в 80 % случаев дозаправляется всего 20-30% нового газа.

Благодаря электронной системе измерения AC7000S исключит вероятность хищений и позволит отслеживать количество заправленного газа и масла в каждом автомобиле с точностью до грамма.

Учет клиентов

Большинство современных автосервисов развивает системы учета работ и создает истории клиентов. Подобные системы имеют многоцелевое использование, связанное как с программами лояльности, так и с рекламациями.

AC 7000S сделает свой вклад в Вашу систему учета. Вы сможете легко получить данные по обслуживанию системы AC каждого автомобиля клиента и добавить их в общую базу данных.

Контроль сотрудников

В систему AC7000 S Вы можете внести фамилию и имя автомеханика, который работает на данной установке.

Таким образом, каждая выполненная работа жестко привязана к ответственному лицу. В случае рекламации клиента вы с легкостью сможете узнать, кто выполнял работы на данном автомобиле.

Контроль работ

В рамках обслуживания системы кондиционирования выполняется несколько видов работ. Зачастую из-за попытки экономии времени автомеханики пропускают эти этапы или выполняют их формально, сокращая время диагностических проверок. Как результат, клиент возвращается с пустой системой после заправки из-за ее негерметичности.

Благодаря электронной системе фиксации AC 7000 S вы сможете получить полный отчет о проделанных работах в том числе:
- Температура воздуха до обслуживания
- Время и глубина вакуумирования
- Время проверки на утечки и т.д.

GrunBaum AC7000S
Установка, созданная для бизнеса

Убедись сами, насколько можно автоматизировать и контролировать услуги по заправке AC

Цифровые технологии для точной и комфортной работы

Сенсорный экран

AC7000S оснащена цветным экраном touch screen с диагональю 8 дюймов. Вся информация о режимах работы, весе хладагента и масла, давлении в системе и внутреннем баллоне доступна на одном экране.

Все функции сопровождаются информационными подсказками. Обучение нового механика теперь займет считанные минуты!

Электронная система измерения

AC7000S оснащена электронными системами измерения веса хладагента и масла, а также электронными датчиками давления хладагента.

Установка позволяет заправлять с точностью до грамма и минимизировать человеческий фактор при обслуживании.

База данных объемов

AC7000S оснащена встроенной базой заправочных объемов, что делает работу механика максимально простой и удобной.

Благодаря цифровым системам запуск процедуры обслуживания осуществляется в один клик. Встроенные системы контроля давления и вакуума не позволят допустить ошибку при заправке.

Информационные подсказки

Установка AC7000S оснащена полноценной системой информационного сопровождения. Система включает в себя: электронный мануал, описание каждого процесса работы и информационные предупреждения.

Данная система позволит обучить новый персонал за считанные минуты. Инструкция всегда под рукой. Система обязательно предупредит Вас в случае выполнения некорректных действий. Это позволит не допустить ошибок при обслуживании и полностью исключить вероятность повреждения автомобиля или установки.

Уже 790 установок GrunBaum безотказно трудятся более 5 лет

График отказов АС установок*

* - данные из статистики сервисной службы BrainStorm за 2013 – 2017 г.

Контроль и проверка качества

Одно из важнейших свойств оборудования GrunBaum – это высокое качество. Для достижения этой цели мы используем только компоненты проверенных поставщиков, таких как Value, Motorola, Samsung и др.

Производства компании находящиеся в Китае и Южной Корее, используют единую систему менеджмента и контроля качества основанную на стандартах ISO9000.

•  Разработано в Европе для Европы
•  Менеджмент и контроль качества на базе ISO9000
•  Встроенная система самодиагностики

Контроль качества на всех этапах производства

	Разработано в Европе Штаб компании GrunBaum располагается в городе Вильнюс, Литва. Именно здесь инженеры-проектировщики разрабатывают и готовят к производству новое оборудование. Основные рынки для компании это прежде всего рынки Европы и США, что требует особого отношения к уровню качества материалов и комплектующих при проектировании. На сегодняшний день в штате компании работает порядка 10 человек, что позволяет ей быть максимально гибкой и оперативно реагировать на запросы покупателей конкретного региона, быстро внося изменения в конструкции продуктов, в том числе и тех которые уже присутствуют на рынке.
	Современная инженерия Инженеры компании используют самые современные методы при разработке оборудования. Основные этапы проектирования на базе платформы SolidWorks и включают в себя: Проектирование корпусов и компоновка; Проектирование радиокомпонентов и печатных плат; Тепловые расчеты и задачи охлаждения; 3D проработка макетов. Отдельно стоит отметить работу инженеров компании с 3D моделями, а также 3D сканирование. Указанные выше технологии позволяют нам: Достигать высокого уровня качества как на этапе проектирования, так и на этапе производства; Реализовывать смелые идеи и тестировать их еще на уровне проектирования, применяю 3D-моделирование; Отказаться от создания реальных прототипов на производстве и тем самым сократить расходы на проектирование.
	Контроль и проверка качества Одним из важнейших отличий оборудования GrunBaum является высокое качество. Для достижения это цели мы используем только компоненты проверенных поставщиков, таких как Value, Motorola, Samsung и д.р. На данный момент производства компании находятся в таких странах как Китай и Южная Корея. Независимо от расположения на всех производствах действует единая система контроля качества. В целях увеличения качества услуг и продуктов компания активно внедряет в производство стандарты европейского качества в соответствии с ISO 9000.
	Производственное тестирование установок Для минимизации брака на производстве внедрена система многоуровневого контроля качества, включая тестирования всех компонентов перед сборкой и выходного контроля оборудования после сборки. Каждый элемент в отдельности, как и установка после сборке проверяется по чек-листу, что позволяет исключить вероятность отправки бракованного продукта дистрибьютеру. Окончательная проверка установок осуществляется непосредственно перед отправкой покупателю, что подтверждается приложенный чек-листом. Данная процедура необходима для того, что исключить отправку установки поврежденной во время транспортировки от завода до склада дистрибьютера.

Характеристики